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在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则：加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高；使数值计算简单，减少工作量；应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。

数控加工经常出现的问题：
在对数控设备的使用过程中，对数控机床应用的认识也在逐步走向成熟，如何能最大限度的发挥数控机床的加工效率，有一些问题必须要解决。
(1)由于特定的原因，数控设备的引进系统繁杂，设备档次不齐，给技术人员、操作人员的应用和编程带来很大困难。大大限制了零件的转移加工。
(2)目前在企业中，尤其是国企中的基层技术干部、管理干部对数控机床加工的原理、对数控系统的特性不了解，对零件加工工艺和程序的编制生疏，无法编制针对数控机床零件的加工工艺和科学性强的加工程序，也无法对数控设备进行科学的管理。先进的加工方法，落后的管理手段极大的影响了数控机床效率的发挥。
(3)数控操作人员大部分来自普通机加工，文化素质参差不齐，在对数控设备的应用中套用普通设备加工的思路，对数控机床高速切削的特性、数控刀具的选择、切削参数的选择缺乏科学性，加工程序的优劣及加工效率的高低完全取决于操作工人素质的高低，也就不能最大限度的发挥数控设备的加工效率。
(4)一般的系统内存容量都不是很大，在加工零件种类繁多时，大量的加工程序因为无法存储而不得不进行反复的删除和键入,有限的系统资源有时甚至无法存储一个完整的复杂零件的加工程序。频繁的重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间,直接影响了数控机床的效率。