冲床的模具是如何来安装的？

　　1、安装前首先应确认模具刃口是否锋利，凹模刃口上有没有崩口，凸模有没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨模具的刀口。
　　2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程中碰伤模具刀口。
　　3、在模具装上的冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净，冲床的滑块底部和冲床工作台面也要清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
　　4、调整冲床滑块行程至合适的位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂，造成模具损坏。
　　5、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后手动空转2-3次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以在冲床上开始生产了。