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1.主要参数主电机：Y180M-4，18.5KW；系统：MD11-1型数控系统；可剪板厚：16MM；可剪板宽：3200MM；可剪材料强度：≦450；后档料板调节范围：20—600mm；外形尺寸：3880*2150*2000。2.操作前准备(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，各润滑部位注入润滑油，清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。(2)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。(3)剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。3.操作注意事项(1)开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。(2)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。(3)把板料搬运到工作台上放好；根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置； 轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸，踩下脚踏开关剪断钢板。(4)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。4.剪板机日常维护保养(1)严格按照操作规程进行操作。(2)机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。(3)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。(4)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。(5)经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙。(6)刀口必须保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺。(7)在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故。(8)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度≤60°C。(9)切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。(10)定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。(11)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。(12)严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。5.二级保养机床运行5000小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进行保养工作。
添加时间：2013-01-08 浏览次数：227
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